空壓機(jī)安裝

空壓機(jī)安裝
  空壓機(jī)機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求；

     一、將各級空壓機(jī)吸、排氣閥拆下；
     二、起動空壓機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異�，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查空壓機(jī)的潤滑情況是否正常；
     三、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
     四、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動。
     第22條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求；
     一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時間不應(yīng)少于30分鐘，各級吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)按1.5～2公斤力/厘米2進(jìn)行；
     二、吹洗后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；
     三、逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的1/2下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的3/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應(yīng)少于24小時；
     四、壓縮機(jī)和升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異常現(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)；
     五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不得高于250公斤力/厘米2；
     六、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/厘米2，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于60℃，無十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于70℃；
     七、壓縮機(jī)各級排水溫度，不應(yīng)高于40℃；
     八、壓縮機(jī)的振動和聲音應(yīng)正常。
    第23條壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：
     一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；
     二、各級吸、排氣溫度和壓力；
     三、各級進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況
     四、各級吸、排氣閥的工作是滯正常；
     五、各運(yùn)動部件有無異常響聲；
     六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；
     七、各連接部位有無松動現(xiàn)象；
     八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；
     九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；
     十、電機(jī)的電流、電壓、溫升；
     十一、自動控制裝置是否靈敏。